在同样条件下采用连续密炼机混炼胶料所需的混炼时间比开炼机短得多。符合混炼质量要求，所需混炼时间随密炼机转速和上顶栓压力提高而缩短，它的加料顺序不当，混炼操作不合理都会延长混炼时间。延长混炼时间能提高配合剂在胶料中的分散度，但也会影响生产效率。混炼时间过长又容易造成胶料过炼而使硫化胶的物理机械性能受到损害，也有可能会出现焦烧现象，因此应尽可能缩短胶料的混炼时间。

液体软化剂过早加入或过晚加入，均对混炼不利，易造成分散不均匀，混炼时间延长，能耗增加。液体软化剂的加入时间可由分配系数K确定。硫黄和超速促进剂通常在混炼的后期加入，或排料到压片机上加，减少焦烧危险。小药通常在生胶后，炭黑前加入。液体软化剂过早加入或过晚加入，均对混炼不利，易造成分散不均匀，混炼时间增加，能耗增加，液体软化剂的加入时间可由分配系数确定。

连续密炼机混炼中，生胶、炭黑和液体软化剂的投加顺序与混炼时间很重要，一般都是生胶先加，再加炭黑，混炼至炭黑在胶料中基本分散后再加入液体软化剂，这样利于混炼，提高混炼效果，缩短混炼时间。