密炼机是橡胶制品制造中使用的关键设备之一。密炼机可将橡胶原料与其他物质混合在一起，并将它们变形成为橡胶混合物。密炼机主要用于生产轮胎、封条、密封垫片和其他橡胶制品。

在橡胶制品制造中，连续式密炼机和加压式密炼机是最常用的两种密炼机类型。这两种密炼机在设计和功能上有很大差异。下面将简单介绍这两种密炼机的不同之处。

1.工作原理

连续式密炼机是一种通过两个或多个旋转的螺旋叶片间隙将橡胶原料完全混合的设备。首先，通过送料装置将原料投放到密炼机中。然后，密炼机中的螺旋叶片将原料带入另一个旋转的叶片中进行混合。在整个过程中，橡胶原料会与其他物质不断混合，并在密炼机的末端排出。

加压式密炼机，与其不同的是，它们还使用了高压加热系统来融化橡胶原料。加压式密炼机通过将橡胶原料加入到加热的螺旋叶片中，通过大量的力和热力学过程，橡胶原料完全融化，然后通过出口排出混合物。

2.生产效率

在生产效率方面，比加压式密炼机更快，并且需要的人工干预较少。 连续式密炼机的载料量和产量都比加压式密炼机大。 能够在低压下工作，它不需要很强的压力来混合原料。这意味着它在运行时能够确保较低的噪音水平和最小的能源消耗。

3.混合均匀性

在混合均匀性方面，优于加压式密炼机。由于连续式密炼机中的橡胶原料在整个设备中继续混合，并且在设备末端排出，因此最终混合物的均匀程度更高。另一方面，加压式密炼机在操作时需要使用压力来混合原料，这可能导致橡胶块间的不均匀混合。

4.运行维护

在运行维护方面，加压式密炼机较为复杂。 加压式密炼机需要额外的维护工作来确保压力系统和加热系统的正常运行。 另一方面，维护要求相对较少。

5.适用范围

连续式密炼机适用于生产大量橡胶混合物，可以生产高质量、高效率的产品。加压式密炼机适用于需要较高压力和温度的橡胶生产过程，可用于生产特殊的高强度、高粘度和高耐热性的橡胶混合物。