连续式密炼机是一种用于橡胶加工的设备，它通过将原料和添加剂混合到一起，然后将其经过一系列的辊压和切割过程来实现橡胶密炼的目的。其工作原理和流程如下：

工作原理： 连续式密炼机主要由辊子和涂胶装置组成。辊子通常由两个或更多个金属辊子组成，这些辊子可以通过牵引系统来带动。其中一个辊子通常是被称为开辊的辊子，其两侧是空心的，以便将涂胶带导入辊子的中间空心部分。涂胶装置通常由涂胶刀和胶料槽组成，涂胶刀将胶料均匀地涂布在开辊的表面上。当辊子旋转时，胶料被带入整个密炼机的工作区域，并在连续的压力和切割过程中进行密炼。

工作流程：

准备工作：首先，将需要加工的原料和添加剂准备好，这些原料通常以颗粒、粉末或胶料的形式存在。然后，打开连续式密炼机，使其预热到适当的工作温度。

涂胶：将胶料放入胶料槽中，并通过胶料槽的调节装置将其涂布在开辊的表面上。涂胶刀应根据所需的涂布厚度进行调整，以确保胶料的均匀涂布。

密炼：将待处理的原料放入涂有胶料的辊子上，并通过牵引系统使辊子旋转起来。在旋转的同时，胶料将被带入整个密炼机的工作区域，与原料进行混合。

压力和撕裂：在密炼过程中，在辊子的高压下，原料和胶料被不断地压缩和拉伸，以消除气泡，并促进原料的均匀密炼。此外，切割装置会将原料和胶料切割成小块，以方便后续处理。

温控：在密炼过程中，通过对连续式密炼机内部温度的控制，可以确保原料和胶料在适宜的温度下进行密炼。这有助于提高密炼效果，并避免过热或过冷的状况。

排料：密炼完成后，将密炼好的胶料从密炼机中排出，并将其传送到后续的加工设备或存储容器中。同时，将密炼机内部进行清洁，并准备好进行下一轮的密炼。