1、根据实际配方，准确称量配方中各种原材料的用量，将生胶、小料（ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等）、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫黄分别放置，在置物架上按顺序排好。

2、按照密炼机密炼室的容量和合适的填充系数（0。6～0。7），计算一次炼胶量和实际配方；

连续密炼机在炼胶工序时，生胶或其他物料从加料斗加入以后，首先 落入两个相对回转的转子上部，在上顶栓的压力下及摩擦力的作用下 被带入两个转子的间隙中，受到捏炼作用。再由下顶栓的突棱将胶料 分开为两部分，分别随着转子的回转通过转子表面与密炼室正面壁之 间的间隙，在此受到强烈的机械剪切撕捏作用后，到达密炼室的上部。 在转子不同速度的影响下，两股胶料以不同速度汇合在两转子上部， 又进入两转子间隙中莫如次循环反复进行。 在密炼机的整个工作中，生胶在密炼机中塑炼时，既受到强烈的 机械应力作用，又受到热氧化裂解作用，所以在很短时间内就可获得 所需的可塑度。